Das SureShot-System ist ein automatisiertes Hochgeschwindigkeitssystem für die Platzierung von Metallschnappscheiben. Das patentierte Design gibt Metallschnappscheiben aus einer Kartusche aus, die in den Arrow™-Platzierungskopf eingeführt wird. Das SureShot™-System platziert eine einzelne Schnappscheibe auf einem Ziel und geht dann direkt zum nächsten Ziel, ohne nachladen oder auf eine Ausgangsposition zurückfahren zu müssen. Es kann auch für die Ausgabe einer festgelegten Menge von gestapelten Schnappscheiben an angegebenen Positionen programmiert werden.
Das SureShot™-System ist darauf ausgelegt, taktile Metallschnappscheiben auf Leiterplatten, Membranen oder flexiblen Schaltungen zu platzieren. Sein kompaktes Tischdesign erfordert nur eine minimale Stellfläche. Das SureShot-System ist in drei Größen verfügbar:
- SureShot 400 (32 x 32 x 14 in. Stellfläche, ca. 813 x 813 x 356 mm)
- Platzierungsbereich 400 x 400 mm
- SureShot 500 (36 x 36 x 15 in. Stellfläche, ca. 914 x 914 x 381 mm)
- Platzierungsbereich 500 x 500 mm
- SureShot 600 (40 x 40 x 15 in. Stellfläche, ca. 1016 x 1016 x 381 mm)
- Platzierungsbereich 600 x 600 mm
Merkmale:
- Tragbar
- Kompaktes Tischdesign
- Automatisierte Platzierung
- Integrierte vierfarbige Touchscreen-Benutzeroberfläche
- Ethernet-Konnektivität
Die automatisierte SureShot-Platzierungsmaschine wird komplett mit einem ArrowTM-Ausgabekopf (8,5 mm, 10 mm oder 12 mm), Anwendersoftware und Anwenderhandbuch geliefert. Vorbestückte Kartuschen sind separat erhältlich.
Vorteile:
- Schnelle, präzise Produktion
- Keine doppelte Platzierung von Schnappscheiben
- Platziert Schnappscheiben mit den Füßen nach unten oder oben
- Mehr als 10.000 Schnappscheiben pro Stunde
- 360 Grad Schnappscheibenrotation
Funktionsweise
Das SureShot-System wird komplett mit benutzerfreundlicher Software geliefert, die auf jedem PC installiert werden kann. Die Koordinaten für ein bestimmtes Projekt werden programmiert und auf die SureShot-Einheit hochgeladen. Der Bediener wählt einfach den Projektnamen auf dem integrierten Touchscreen-Monitor aus und leitet die Produktion ein. Das Substrat wird auf einem Ladebereich von 15,75 x 15,75 in (ca. 400 x 400 mm) platziert, der über ein Auszugstablett zugänglich ist. Nach Abschluss des Ladevorgangs wird das fertige Werkstück entfernt und neues Substrat eingesetzt, um die Produktion fortzusetzen.
ArrowTM-Ausgabeköpfe
Das SureShotTM-System wird standardmäßig mit einem ArrowTM-Kopf Ihrer Wahl geliefert. Die ArrowTM-Ausgabeköpfe sind in verschiedenen Größen erhältlich, damit sie mit verschiedenen Metallschnappscheibengrößen eingesetzt werden können.
| Modellnummer | Gibt Folgendes aus |
|---|---|
| A4060-220 | 6-mm-Schnappscheiben |
| A4070-260 | 7-mm-Schnappscheiben |
| A4085-310 | 8,5-mm-Schnappscheiben |
| A4100-365 | 10-mm-Schnappscheiben |
| A4120-450 | 12-mm-Schnappscheiben |
| A4140-525 | 14-mm-Schnappscheiben |
| Größe: | SureShot 400 (32″ x 32″ x 14″ Stellfläche) SureShot 500 (36″ x 36″ x 15″ Stellfläche) SureShot 600 (40″ x 40″ x 15″ Stellfläche) |
| Platzierungsbereich: | 15,75” x 15,75” (400 mm x 400 mm) 19,69″ x 19,68″ (500 mm x 500 mm) 23,62″ x 23,62″ (600 mm x 600 mm) |
| Gewicht: | 95 lbs. (43 kg) (SureShot 400) |
| Elektrik: | 115V AC; 50/60 Hz; 10 A |
| Genauigkeit: | +/-0,005” (0,13 mm) |
| Vertikaler Hub: | 1.3” (35 mm) |
| Platzierungsgeschwindigkeit: | Mehr als 10.000 Schnappscheiben pro Stunde |
| Schnappscheibenrotation: | 360 Grad |
| Software: | Windows-basierte Steuersoftware |
| Benutzeroberfläche: | Touchscreen mit Windows XP®* |
| Konnektivität: | Ethernet |
| Ausrichtung: | Optische Abtastung mit Justiermarken |
| Einschließlich: | SureShot™ Platzierungsmaschinen-Software Ein Arrow™-Ausgabekopf (8,5 mm, 10 mm, 12 mm)**** Ausrichtungsklammer Anwenderhandbuch — Windows XP® ist eine Marke von Microsoft Corporation ** — Informationen über weitere Arrow™-Ausgabeköpfe sind auf unserer Optionenseite zu finden. |
*Mit Schnappscheiben der F-Serie, U-Serie und BL-Serie kompatibel
Snaptron-Schnappscheiben (4 Beine) können in Kartuschen verpackt werden, um sie mit der SureShot-Schnappscheiben-Platzierungsmaschine und dem Dart-Schnappscheiben-Platzierungsstift einzusetzen. Die Kartuschen können ganz einfach direkt in den SureShot Arrow-Platzierungskopf oder Dart-Stiftkopf eingelegt werden, um eine schnelle und präzise Platzierung zu gewährleisten.
Je nach Größe der Schnappscheibe können die Kartuschen mit jeweils 1.000 bis 1.500 Schnappscheiben bestückt werden. Kundenspezifische Mengen pro Kartusche sind ebenfalls auf Anfrage erhältlich.
| 6-mm-Schnappscheiben in Kartuschen | 1,500 Schnappscheiben pro Kartusche |
| 7-mm-Schnappscheiben in Kartuscheen | 1,500 Schnappscheiben pro Kartusche |
| 8,5-mm-Schnappscheiben in Kartuschen | 1,500 Schnappscheiben pro Kartusche |
| 10-mm-Schnappscheiben in Kartuschen | 1,250 Schnappscheiben pro Kartusche |
| 12-mm-Schnappscheiben in Kartuschen | 1,250 Schnappscheiben pro Kartusche |
| 14-mm-Schnappscheiben in Kartuschen | 1,000 Schnappscheiben pro Kartusche |
Das folgende Video enthält Echtzeitaufnahmen der SureShot-Platzierungsmaschine beim Platzieren von Schnappscheiben in Abstandhaltertaschen.
Snaptron-Kartuschen-Recyclingprogramm
Snaptron lädt Kunden, die die Platzierungstechnologien Dart und SureShot verwenden, zur Teilnahme an unserem Schnappscheiben-Kartuschen-Recyclingprogramm ein. Dieses Programm ist das Ergebnis von Kundenanfragen und Snaptrons kontinuierlichem Engagement für den effizienten Einsatz von Materialien und Zubehör. Als Teil dieses Engagements bietet Snaptron den kostenlosen Versand leerer Kartuschen an. Um am Recyclingprogramm teilzunehmen (Sie erhalten in diesem Fall Rücksendeetiketten bei Ihrer nächsten Bestellung), wenden Sie sich unter +1 970-686-5682 an einen Snaptron-Vertriebsmitarbeiter.
Automatisierte Metallschnappscheiben-Platzierungsmaschine
Innovative Designkonzepte ermöglichten es Snaptron, eine neue Liefermethode für eine schnellere, effizientere Ausführung eines arbeitsaufwändigen Prozesses in ein aufgerüstetes Bewegungssystem zu integrieren
Terry Persun, beitragender Autor – Design News, 9. April 2007 – Artikel online anzeigen
Basierend auf spezifischem Kundenfeedback beschloss Snaptron Inc. in Windsor, Colorado, das Problem der Platzierung taktiler Metallschnappscheiben in Produktionsprozessen anzugehen. Zuvor wurde die Platzierung von Metallschnappscheiben auf Substrat per Hand durchgeführt, was zeit- und arbeitsaufwändig war. Ein Mitarbeiter platzierte die Schnappscheibe mithilfe einer Pinzette oder eines Vakuumstifts in einer Tasche auf dem Substrat.